HeidelbergCement Norcem-fabrikken ligger i Brevik i det sydøstlige Norge og producerer 1,2 millioner tons cement hvert år. Et nyt, banebrydende projekt er i gang, der for første gang nogensinde vil bringe kulstofopsamling til cementproduktion. Det anslås, at der vil blive indfanget 400.000 tons CO<sub>2</sub> om året, hvilket giver en reduktion på 50 % i anlæggets emissioner, når CO2-opsamling og -lagring er fuldt kørende i 2024.
Fakta
- En årlig reduktion af CO2-udledningen med over 400.000 tons
- Teknologiløsninger til CO2-opsamling vil være anvendelige til store anlæg i mange industrier
- Norcem Breviks CO2-opsamlingsanlæg er planlagt til at være fuldt operationelt i 2024
- MAN leverer kompressionsløsninger, der anvender Munters gas-væske-separation
Baggrund
Cement er et essentielt materiale i næsten alle byggeprojekter. Men cement er lavet af kalksten, som udsender høje niveauer af CO2, når det nedbrydes. Udfordringen er, at der ikke findes nogen grøn erstatning for kalksten. HeidelbergCement har fundet en løsning, der vil hjælpe dem med at opfylde deres forpligtelse til at være CO2-neutrale i 2050. Et fuldskala kulstofopsamlingsanlæg er ved at blive bygget på deres Norcem Brevik-anlæg. Kulstofopsamling er processen med at fjerne CO2 fra store emissionskilder. Formålet med kulstofopsamling er at begrænse udledningen af CO2 -emissioner til atmosfæren ved at fange den og derefter lagre den sikkert, for eksempel i underjordiske geologiske formationer. Norcem Breviks cementfabrik er ved at blive eftermonteret med CO2-opsamling. Når den er fuldt operationel, vil der blive udledt 55 tons CO2 i timen, hvilket svarer til de emissioner, der produceres af 180.000 biler på et år Oversigt over kulstofopsamlingsprocessen Røggassen udnyttes fra en fabriksskorsten, som opvarmes mellem 100 °C og 165 °C, og den køles derefter ned til 30 °C i en direkte kontaktkøler. Temperaturen reduceres, og kaustisk soda tilsættes for at fjerne svovldioxid og saltsyre fra røggassen. Den kolde røggas går derefter til bunden af en absorber. Der reagerer CO2 -molekyler i røggassen og binder sig til aminvæsken inde i en absorber for at blive til en rig aminopløsning. Den rige aminopløsning pumpes derefter ind i en desorber, hvor blandingen opvarmes til ca. 120 °C, hvilket bryder bindingen mellem aminmolekylerne og CO2. Den rige aminblanding opvarmes derefter, og efter forarbejdning i desorberen er der ren CO2 -gas tilbage, som komprimeres og tørres i kompressionsanlægget. Trykket øges over flere trin fra 1,7 bar til 70 bar, og CO2 -gassen afkøles derefter igen og vender tilbage til sin flydende tilstand, før trykket reduceres til 16 bar. Flydende CO2 er derefter tilgængelig til transport og opbevaring.
MAN og Munters' løsning
MAN Energy Solutions teknologier understøtter udvindingen af ren CO2 fra anlæggets emissioner. MAN leverer teknologien til kompression af CO2/superkritisk CO2, til flydskøling af CO2 samt til varmegenvinding og varmeintegration. På Norcem Brevik vil den opsamlede CO2 blive komprimeret, før den flydskøles og transporteres til en permanent lagringslokation. Varmeoverførsel er nøglen til Norcem Breviks forbedrede samlede energiforbrug, idet MAN Energy Solutions kan genvinde varme fra deres kompressionssystemer, som dækker næsten 50 % af Norcem Breviks energibehov. MAN Energy Solutions har valgt Munters som leverandør af kritisk gas-væske-separationsudstyr. Med årtiers erfaring med denne type anvendelser, dygtigt supportpersonale og tilfredse kunder over hele verden var Munters den perfekte partner for MAN. Munters knock out-tromler, eller KO-tromler, blev valgt til brug i komprimeringsfaserne af kulstofopsamlingsprocessen på Norcem Brevik for at kontrollere kondensat eller væskegennemstrømning i forskellige faser, for eksempel når CO2-gas flydskøles til transport. Der blev også leveret øvre separatorer til brug inde i beholderen for at forbedre væskeseparationen og øge ydelsen. KO-tromlerne har en IDM, som er en avanceret type indløbsdistributør, der indfører væskeblandinger i en beholder eller en kolonne. Den fjerner væskeslag og optimerer gasstrømmen nedstrøms. IDMs væskefjernelsesevne er meget høj med en effektivitet på omkring 90 %. Den er designet til at håndtere meget store væskeandeler og slag, samtidig med at den har et lavt tryktab og en meget høj modstand mod tilsmudsning. IDM fjerner ikke kun størstedelen af væsken, den fordeler også gasstrømmen jævnt videre. IDM har vinklet vinger, som opdeler den indkommende gasstrøm, radikalt reducerer hastigheden, hvilket får væskerne til at koalescere og dræne ned i beholderen. Dette reducerer det indespærrede væskeindhold med op til 90 % og fordeler gasstrømmen mere jævnt. Adskilte væsker drænes fra bunden af beholderen for at eliminere risikoen for genindslusning. IDM er også effektiv til at håndtere og normalisere strømmen af skummende og meget viskøse væsker. Rene teknologier fra Munters i CCS Munters gas-væske-separatorer hjælper overalt, hvor væsker og gasser skal separeres. Kraftværker, marineindustrien, stålindustrien og andre procesindustrier drager alle fordel af Munters brancheførende ekspertise. Munters gas-væske-separation forbedrer procesproduktiviteten, reducerer emissioner og hjælper med at mindske kundernes miljømæssige fodaftryk. Gas-væske-separation er blot en af de rene teknologier fra Munters. Derudover tilbyder Munters også masseoverførselsteknologi til forskellige procesenheder i CCS-anvendelser, og VOC-reduktion fjerner forurenende opløsningsmidler fra luften. Rene teknologier fra Munters øger procesproduktiviteten samtidig med, at emissioner og CO2-aftryk reduceres. Teknologier, der leverer ren luft til verden.
Applikationer i denne case
Fakta
- En årlig reduktion af CO2-udledningen med over 400.000 tons
- Teknologiløsninger til CO2-opsamling vil være anvendelige til store anlæg i mange industrier
- Norcem Breviks CO2-opsamlingsanlæg er planlagt til at være fuldt operationelt i 2024
- MAN leverer kompressionsløsninger, der anvender Munters gas-væske-separation

