Chlazení produktů

Výrobní proces chlazení často znamená, že produkty jsou příliš horké pro balení a je nutno je ochladit. Produkty se často chladí na pokojovou teplotu studeným vzduchem v chladicím tunelu nebo spirálovém chladiči.

Pokud relativní vlhkost překročí rovnovážnou úroveň pro požadovaný obsah vlhkosti v produktu, může produkt při procesu chlazení vlhkost znovu absorbovat. Opětovné absorpci vlhkosti lze předcházet odvlhčováním vzduchu tak, aby byla relativní vlhkost udržována nejvýše na rovnovážné úrovni.

Po opětovné absorpci vlhkosti může dojít ke změknutí produktů, takže už nejsou tak žádoucí a mají kratší trvanlivost.

• Prevence opětovné absorpce vlhkosti
• Jednotná kvalita
• Méně odpadu
• Lepší konzistence produktu
• Omezení růstu plísní
• Prodloužení intervalů mezi čištěním

Při použití chladicích tunelů a spirálových chladičů se mohou výrobci setkat s problémy, protože teplota uvnitř chladicího tunelu nebo spirálového chladiče je často nižší než 10 °C, což může vést ke stékání kondenzované kapaliny na chlazené produkty a studené povrchy.

To vede nejen k poškození produktu, ale také ke zpožděním, protože je nutno produkt odstranit nebo přepracovat. Rovněž to představuje riziko z hlediska HACCP, protože vysoké úrovně vlhkosti jsou ideální pro růst písní a bakterií.  Tato rizika vedou k častému a nákladnému čištění tunelů a chladičů.

Chladicí tunel se může stát úzkým místem výroby, protože když vzroste vlhkost, tunel se ucpe a oddělování poškozených produktů od nepoškozených je nákladné.

Systémy vysoušecího odvlhčování společnosti Munters fungují při teplotách pod 10 °C a předcházejí vzniku kondenzace tím, že ze vzduchu odstraňují vlhkost a vytvářejí rosný bod nižší než 4 °C. Na této úrovni jsou vůči kondenzaci imunní i ty nejstudenější povrchy tunelů a chladičů.  Nižší rosný bod znamená, že kondenzace vzniká pouze na površích produktu nebo tunelu, jejichž teplota je nižší než 4 °C. Protože k tomu ale nedochází, není kvalita ani vlhkost produktu ovlivňována vlhkostí v okolním vzduchu.

Při správných podmínkách v tunelu neexistuje riziko poškození vlhkostí a vzniku zmetků a zlepšuje se konzistence produktů.  Sestavování výrobních plánů je snazší, protože tunely a chladiče mohou po celý rok fungovat se stejnou teplotou.  Snazší je i zvyšování produkce, neboť můžete snížit teplotu v tunelu bez rizika kondenzace.

Snížení relativní vlhkost v chladicím tunelu výrazně omezuje pravděpodobnost růstu biologických organizmů a plísní.  Lepší hygiena znamená výrazné omezení prostojů, prodloužení intervalů mezi čištěním a zkrácení doby schnutí tunelu nebo chladiče po čištění.