Výrobce kávy šetří energii a snižuje náklady díky tepelnému výměníku

Okysličovadlo o objemu 2 000 standardních kubických stop za minutu (SCFM) bylo dimenzováno pro tři pražírny, dvě s výkonem 800 SCFM a jednu s výkonem 400 SCFM. Jak se oxidační činidlo blížilo ke konci své životnosti, zákazník začal hledat řešení pro úsporu energie a snížení nákladů, které by nabízelo zvýšenou kapacitu pro budoucí další pražicí linku. Aby bylo možné dosáhnout úspor energie, snížit náklady a zvýšit kapacitu, byla použita společnost InProHeat Industries, místní výrobce okysličovadla OEM, který nahradil stávající termické oxidační činidlo rekuperačním oxidátorem (RO), které obsahovalo integrovaný deskový výměník tepla Munters Thermo-Z. Nová RO byla navržena s nadměrnou kapacitou, aby zvládla instalaci budoucí čtvrté pražírny s celkovou kapacitou 3 600 SCFM. Výměník tepla Munters byl navržen tak, aby obsahoval přístupové dveře a široké vzduchové kanály, které usnadňují čištění zapáchajícího proudu odpadních vod. Toto přizpůsobení bylo pro zákazníka důležité kvůli obavám z hromadění dehtu a plev (sušené kůže z kávových zrn), což jsou vedlejší produkty procesu pražení.

Srovnání oxidačního činidla

Ve srovnání s původním termickým oxidátorem umožnilo přidání výměníku tepla Munters Thermo-Z do náhradního RO zákazníkovi snížit náklady na odstranění zápachu o 55 %, což přináší úsporu energie o 1,5 MMBh. Pražírny jsou on-line 12 hodin denně a zákazník je schopen dosáhnout úspor nákladů na zemní plyn přes 30 000 USD/rok. Zákazník předpokládá, že přidáním výměníku tepla se zaplatí zařízení výměníku tepla a náklady na instalaci za něco málo přes tři roky. Zákazník v současné době zvažuje modernizaci deskových výměníků tepla Munters Thermo-Z v jiných závodech stávajícími termickými oxidačními činidly. TO může ohřát proud odpadních vod z pražení kávy z 205 °F na oxidační teplotu 1300 °F. 1300 °F je pak přímo vyčerpáno venku a je plýtváním mnohem cennější energií. RO používá výfuk 1300 °F k předehřátí odpadních vod z pekáče z 205 °F na 558 °F a poté odvádí odpadní vodu do okysličovadla. Teplota odpadního vzduchu je účinně snížena z 1300 °F na 700 °F.