Modernizace pračky syntézního plynu zvyšuje výkonnost kolony

Pozadí

Klient provozuje integrovaný komplex amoniaku a močoviny a je největším indickým výrobcem kyseliny mravenčí, kyseliny octové a metanolu. Má největší jednoproudový závod na výrobu amoniakové močoviny na bázi topného oleje na světě, který využívá proces částečné oxidace topného oleje Texaco pro výrobu syntézního plynu (syngas). přehled Proces zplyňování Texaco přeměňuje organické materiály na syntézní plyn, což je směs vodíku a oxidu uhelnatého. Nástřik reaguje s omezeným množstvím kyslíku (částečná oxidace) v reaktoru vyloženém žáruvzdorným materiálem při teplotách mezi 12000 °C (21632 °F) a 15000 °C (27032 °F) a při tlacích nad 18 atm. Pračka syntézního plynu se používá k promývání plynů vycházejících ze zplyňovací jednotky topného oleje. Horké plyny vycházející z zhášeče jsou ochlazeny na 2500 °C (4532 °F) studenou vodou a poté jsou přiváděny do pračky. Plyny se čistí ve stojkové koloně, která má čtyři přihrádky pro odstraňování sazí a kondenzátu. Po vypírce jsou plyny odeslány do procesní sekce. Požadavky zákazníka Během spouštění docházelo k provoznímu vyprazdňování zásobníků, a proto zákazník požádal společnost Munters, aby systém prostudovala a problém vyřešila. Analýza problému Společnost Munters studovala konstrukci systému a zásobníku a byla zaznamenána následující pozorování: - Hlavním konstrukčním omezením kolonových zásobníků byl extrémně vysoký vztlakový tlak 6 barů při spuštění, který trval přibližně 15 minut - Plyny pronikaly do zásobníků a nárazová síla byla největší na spodním zásobníku Možné důvody selhání Bylo zjištěno, že směr hlavního paprsku je kolmý k proudění. Mělo by to být rovnoběžné s tokem. Rovnoběžný směr paprsku rozděluje a udržuje rovnoměrnou sílu směrem vzhůru po celé ploše vaničky. - Stávající způsob upínání podnosů a rozteč šroubů byly shledány jako nedostatečné pro překonání počátečního tahu směrem nahoru, a tím i pro uvolnění podnosů - Dodatečné uspořádání jistých kopaček nebylo zajištěno Poskytovaná řešení Po prostudování systému a kontrole výpočtů mechanické konstrukce společnost Munters navrhla umístit přes každou řadu sítových misek nárazový pás, který by dále usnadnil odstraňování sazí. Mechanicky byly navrženy, vyrobeny, dodány a namontovány nové police s dalšími funkcemi, jako jsou jisté zarážky, úhelníky na integrálním nosníku vaničky a pojistné matice pro upínání montážních a nárazových lišt. Dosažené výsledky Problém vytlačování byl trvale vyřešen a výkon kolony se zlepšil v důsledku nižšího přenosu sazí.