Tokai Optecs je belgicko-japonský společný podnik společností Tokai Optecs a Tokai Optical Japan. Tato společnost vyrábí brýlové čočky nejvyšší kvality ve své továrně v belgickém Tienenu. Spolupráce se společností Tokai Optical Japan znamená, že společnost Tokai Optecs je vždy na špici inovativních technologií a společnost považuje standardy kvality za nejvyšší prioritu.
Rychlá fakta
- Rychlejší výroba a nižší náklady na energii
- Suroviny lze skladovat déle
- Stálá teplota a stabilní úroveň vlhkosti
- Žádná kondenzace a bezprašný čistý prostor
- Stabilní úroveň vlhkosti
- Konstantní teplota
- Snížení nákladů na energie
Společnost Tokai Optecs má patent na ultra vysoký index lomu 1,76, což umožňuje vyrábět velmi tenké čočky s vysokým stupněm korekce. Aby bylo zajištěno, že vše bude vyrobeno včas a dodáno všem distributorům v celé Evropě, obrátila se společnost Munters s žádostí o řešení. Kurt a Johan Leuridanovi jsou bratři, kteří ve společnosti pracují. Kurt je generálním ředitelem a Johan se stará o všechny technické záležitosti. "Již jsme měli čistý prostor se systémem úpravy vzduchu instalovaným ve střeše. To však bylo třeba změnit. Systém úpravy vzduchu musí běžet 24 hodin denně, aby byly zajištěny dostatečně dobré výrobní podmínky, ale to stále nebylo možné," vysvětluje Johan Leuridan. "Jednoduše jsme nemohli uspokojit poptávku, zejména v létě, protože jsme museli vyhodit příliš mnoho produktů. Udržování teploty a vlhkosti konzistentní a na optimální úrovni je velmi důležité, stejně jako udržování místnosti bez prachu. Toho jsme nemohli dosáhnout s naším starým systémem úpravy vzduchu. Proto jsme požádali společnost Munters, aby se zapojila."
Bezkonkurenční kvalita
"Nahradili jsme systém úpravy vzduchu na střeše instalací Munters, která vzduch vysušuje, chladí a filtruje," vysvětluje Johan. "Nyní si můžeme být jisti, že se na čočkách nebudou tvořit žádné kapičky kondenzátu ani že se povrchová úprava čoček nezakalí. Díky tomu jsou naše čočky trvale špičkové kvality." "Všechno funguje tak, jak má, bez ohledu na roční období. Výsledkem je méně zmetků a vyšší zisky," říká Johan. "Tlak je v dnešní době den ode dne větší, protože spotřebitelé očekávají, že si v sobotu objednají brýle a o týden později si vyzvednou hotové brýle vyrobené na míru. Nyní máme větší kapacitu, abychom to stihli včas a mohli objektivy bez problémů odeslat distributorům." "Jsme velmi rádi, že jsme k tomuto kroku přistoupili," uzavírá Johan. "Kromě menšího počtu vyřazených výrobků lze povlak uchovávat déle a při instalaci máme časovač, takže je třeba běžet pouze během výrobních hodin. To znamená, že návratnosti investic do nákladů na energii dosáhneme za pouhé tři roky. Tímto způsobem můžeme všechny brýlové čočky při jejich vývoji rovnoměrně přesně nanášet a také pokračovat v inovacích."
Rychlá fakta
- Rychlejší výroba a nižší náklady na energii
- Suroviny lze skladovat déle
- Stálá teplota a stabilní úroveň vlhkosti
- Žádná kondenzace a bezprašný čistý prostor
- Stabilní úroveň vlhkosti
- Konstantní teplota
- Snížení nákladů na energie

