Společnost Kolafabriken ve švédském Bräkne-Hoby byla založena již v roce 1993, kdy převzala některé vyřazené výrobní stroje z továrny na karamel. Společnost Kolafabriken vyvinula vlastní recepty na různé karamelové výrobky a stala se prvním švédským průmyslovým výrobcem fondánových výrobků.
Rychlá fakta
- Stabilní výrobní klima s plně řízenou vlhkostí vzduchu
- Řešení problémů s balením v teplých a vlhkých letních dnech
- Zvýšení výrobní kapacity
- Kratší doba schnutí před zabalením produktů
- Méně neplánovaných přerušení výroby a procesu balení
Citlivý na vlhkost
Dnes Kolafabriken vyrábí řadu produktů z fondánu a karamelu pro velkoobchody, maloobchod a výrobu privátních značek. 15 zaměstnanců vyrobí 1 000 tun produktů ročně a vysoká flexibilita společnosti zajišťuje možnost výroby malých množství a speciálních produktů. Mnoho procesů je manuálních, což vyžaduje speciální zkušenosti a dovednosti, zatímco procesy jako řezání a balení jsou plně automatizované a prováděné moderními stroji.
Citlivý na vlhkost
V roce 2009 se společnost Kolafabriken přestěhovala do nových výrobních prostor, kde již byl instalován tradiční ventilační systém s velmi vysokým průtokem vzduchu. Vzhledem k tomu, že výroba fondánových a karamelových výrobků je citlivá na vysokou vlhkost, brzy se ukázalo, že tento ventilační systém propouští do výrobních hal nadměrné množství venkovního vzduchu - a tím i vlhkosti. Zařízení na výrobu vzduchotechnických jednotek (AHU) bylo proto zmenšeno na menší objem vzduchu, ale v teplých letních dnech s vysokým obsahem vody ve vzduchu se v některých částech výrobní linky objevily vážné problémy. Za prvé, řezání fondánových produktů vyžaduje absolutně čisté nože. Když je ve vzduchu příliš mnoho vlhkosti, produkt se začne lepit na čepele. To má za následek tupé řezné hrany produktů, které ohrožují vysoké standardy kvality závodu. Za druhé, proces balení byl velkým problémem. Normálně se produkty balí a balí buď ihned, nebo maximálně po půl dni sušení, ale v letních dnech, kdy vlhkost často dosahuje 60 % RH, bylo možné produkty zabalit až po 2 dnech sušení. To zablokovalo další výrobu a následně omezilo příjmy společnosti. Odpovědí bylo vysoušení vzduchu Společnost Munters problémy prošetřila a doporučila řešení založené na adsorpčním odvlhčovači Munters typu MX² 80 a přepracování stávajícího potrubí. Odvlhčovač byl nainstalován a připojen ke stávajícímu systému vzduchotechnické jednotky, přičemž byl přidán předchladič a dochlazovač pro úpravu přiváděného vzduchu. Vzhledem k tomu, že společnost Kolafabriken má přístup k páře jako levnému zdroji energie, je odvlhčovač regenerován párou, což snižuje náklady na energii použitou pro regeneraci rotoru. Přibližně 6 500 m³ upraveného a suchého vzduchu je nyní přiváděno do výrobních prostor s konstantní vlhkostí 40 % RH po celý rok. Zvýšení výrobní kapacity Díky snížení vlhkosti a udržení stabilní vlhkosti bez ohledu na venkovní podmínky se nyní Kolafabriken těší konzistentnímu výrobnímu klimatu, které zajišťuje, že všechny výrobní procesy mohou probíhat hladce v kteroukoli roční dobu a bez neplánovaných přerušení. Zvýšila se výrobní kapacita, kvalita produktů je vysoká a konzistentní a potřeba čištění strojních systémů kvůli lepkavým produktům je výrazně snížena a lze ji plně plánovat. To vše zkrátka zajistily krátkou dobu návratnosti investice a společnost Kolafabriken se může soustředit na vývoj nových, vzrušujících cukrářských výrobků.
Rychlá fakta
- Stabilní výrobní klima s plně řízenou vlhkostí vzduchu
- Řešení problémů s balením v teplých a vlhkých letních dnech
- Zvýšení výrobní kapacity
- Kratší doba schnutí před zabalením produktů
- Méně neplánovaných přerušení výroby a procesu balení

