Zlepšení pracovních podmínek v chladírně KLM Catering Services

KLM Catering Service (KCS) Schiphol je největším dodavatelem potravin pro palubní jídla v Nizozemsku s více než 250 lety a 35 000 jídly denně. KCS dodává jídlo pro svou vlastní leteckou společnost a také jídlo pro jiné letecké společnosti, jako jsou Northwest Airlines, Cyprus a Kenyan Airways.

Problém

90 % jídel během letu je dováženo zmrazené a umístěno do chladírny. Jídla mohou být skladována po dobu od tří dnů do šesti týdnů, v závislosti na tom, zda se jedná o zřídka používané speciální dietní požadavky. Proces rychlého zmrazení znamená rychlou kapacitu a vysoké požadavky na kvalitu produktu. Příprava jídel za letu vyvolává své vlastní potíže, protože okolní teplota se v létě často pohybuje od 20 do 30 ° C a prostory pro přípravu jídla musí být udržovány na 14-15 ° C, než produkty vstoupí do sousedních mrazicích boxů při teplotě –20 ° C. Při mrazení při těchto teplotách vzniká velká vlhkost, a to z důvodu velkého rozdílu teplot a tlaku mezi okolním vzduchem a vzduchem v chladírně. Při každém otevření dveří proudí do obchodu s teplotou -20 ºC vlhký vzduch, a to z důvodu častých dodávek během dne. Výsledkem je námraza a námraza podlah uvnitř i vně skladovacích prostor, námraza chladicích komponentů, jako je výparník, a také námraza produktu, která ztěžuje potravinářským technikům čtení etiket produktů. "Podlaha byla velmi kluzká a nepřijatelně nebezpečná, museli jsme něco udělat," řekl jeden ze zaměstnanců. "Na výparníku jsme měli led a sníh, bylo obtížné jej čistit a obtížné udržovat při konstantních -20 °C", měli jsme časté odmrazování, obvykle šestkrát denně po dobu jedné hodiny."

Řešení

Jednoduchou a účinnou odpovědí bylo odstranit vlhkost ze vzduchu, a to je přesně to, co systémy Munters IceDry dělají tak dobře. Společnost KLM Catering Services nainstalovala ve svých chladírnách tři systémy IceDry, protože systém Munters je speciálně navržen pro nízké teploty. Adsorpční odsavovače Munters fungují tak, že nasávají vzduch z chladírny přes rotor obsahující silikagel. Při odstraňování vlhkosti ze vzduchu společnost Munters vypočítá a poté řídí požadovanou teplotu rosného bodu – bod, ve kterém vlhkost ze vzduchu kondenzuje a zamrzne na povrchech. Jakmile je vlhkost ze vzduchu odstraněna, je nyní ultra suchý vzduch veden zpět do chladírny. Odstraněním vlhkosti systém IceDry také pomáhá prodloužit dobu mezi odmrazováním, snižuje spotřebu energie a čištěním chladicího zařízení. "Rozdíl před a po instalaci IceDry je jako noc a den," říká zaměstnanec KLM. "Chladírny jsou čisté a podlahy již nekloužou". Optimální suchá místnost Za bezpečnostní vylepšení připadl palec nahoru také organizace "ARBO", která se zabývá dobrými životními podmínkami práce. Zlepšení bezpečného provozu životního prostředí bylo dříve pokoušeno přidáním přidržovacích pásů do podlahy, aby byla méně kluzká. To se ukázalo jako neúspěšné, protože po pouhých dvou týdnech se led znovu vytvořil. Nyní s IceDry je to zcela jasné. Přesun palet s potravinami je také mnohem bezpečnější a nakládání je rychlejší, cateringový tým může správně přečíst všechny štítky, aniž by musel otírat námrazu. Zlepšení se projevilo nejen v oblasti bezpečnosti, protože KLM Catering Services nyní odmrazuje pouze jednou denně po dobu půl hodiny. Není to nezbytně nutné, ale provádí se to jako preventivní opatření pro bezpečnost chladicího zařízení. Dříve společnost KCS pozorovala hromadění ledu na chladírenském ventilátoru během noci, což bylo občas tak silné, že to znamenalo, že ventilátor již nemohl foukat. Nyní je tento problém zcela vyřešen pomocí řešení Munters IceDry. Společnost KCS také zjistila díky neustálému elektronickému sledování teploty, že byla schopna udržet mnohem přísnější kontrolu teploty. Snížené odmrazování pomocí technologie IceDry umožnilo společnosti KCS snížit teplotu chladicí kapaliny výparníku z –27 °C na –22 °C. Cateringové služby společnosti KLM považují systém Munters IceDry za primární prvek své iniciativy HACCP pro bezpečnou a efektivní práci, stručně řečeno, byl to velký úspěch.